Mit der weltweit größten installierten Basis von Inline-Vertikalöfen aus US-Produktion ist Heller die bevorzugte Wahl vieler führender Elektronikhersteller. Die vertikale Inline-Automatisierung des Epoxidaushärtungsprozesses führt zu unmittelbaren, signifikanten Vorteilen in Bezug auf Produktivität, Qualität und Platzersparnis. Höhere Produktivität durch Inline-Verarbeitung & Die Inline-Verarbeitung bietet höchste Produktivität, da die Zeit- und Arbeitsverschwendung für das Be- und Entladen von Chargenöfen entfällt und keine Zeit für das Aufwärmen des Ofens benötigt wird. Es sind voll- und halbautomatische Optionen erhältlich. Verbesserte Prozesskonsistenz & Die kontinuierliche Inline-Verarbeitung eliminiert Temperaturschwankungen, die durch das Öffnen der Ofentüren zum Be- und Entladen verursacht werden, und die erzwungene Konvektionserwärmung sorgt für konsistente, gleichmäßige Profile. Verbesserte Prozesskonstanz bedeutet verbesserte Produktqualität.
Ein 30-minütiges Aushärtungsprofil mit außergewöhnlicher Temperaturgleichmäßigkeit, aufgenommen im vertikalen Aushärtungsofen 755 K3. Weniger Platzbedarf & das vertikale Format optimiert den Platzbedarf. Da die Kosten für die Bodenbelegung in allen Fabrikhallen und insbesondere in Reinräumen steigen, kann ein Ofen im Vertikalformat stundenlange Aushärtungszyklen mit nur einem Meter Bodenfläche ermöglichen.
