Lasermarkierung & Traceability: Sicherheit für Ihre SMT-Linie
In der modernen Elektronikfertigung ist die lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability) Standard. Unsere Lasermarkierer bieten Ihnen die präziseste und wirtschaftlichste Methode, um Leiterplatten dauerhaft und prozesssicher zu kennzeichnen. Weg von teuren Etiketten, hin zu einer wartungsarmen High-End-Lösung.
- Wirtschaftlichkeit: Keine Kosten für Tinte oder Etiketten; minimaler Wartungsaufwand.
- Prozesssicherheit: Integrierte Kamerasysteme prüfen die Markierung sofort nach dem Auftrag (Read-after-Write).
- Smart Factory: Volle Unterstützung von SMEMA-Schnittstellen und Anbindung an Ihr MES/Shopfloor-System.
Unsere Lösung für die Inline-Produktion: Die RTM-Serie
Entdecken Sie unser Flaggschiff für die dauerhafte Kennzeichnung. Der RTM-450 CO2-Lasermarkierer wurde speziell für die hohen Anforderungen der SMT-Fertigung entwickelt und markiert Leiterplatten, Metalle und Kunststoffe mit einer Präzision von ± 0,02 mm.
e-Flex SMT Microsystems liefert eine breite Palette der innovativsten und zuverlässigsten Modelle der
SMT-Ausrüstung und elektronischen Geräten, die in Ostasien hergestellt werden.
Prozesssicherheit durch intelligente Inline-Integration
Die Integration eines Lasersystems in eine bestehende SMT-Linie erfordert mehr als nur Stellplatz. Um eine lückenlose Traceability nach Industriestandards zu gewährleisten, müssen Hard- und Software Hand in Hand greifen. Unsere Systeme kommunizieren über standardisierte Schnittstellen wie SMEMA oder moderne IPC-Hermes-Standards mit vor- und nachgelagerten Modulen wie Pastendruckern oder AOI-Systemen.
Die Wahl der richtigen Laserquelle: CO2, UV oder Faser?
Nicht jede Leiterplatte ist gleich. Je nach Substrat – ob klassisches FR4, flexible Schaltungen (FPC) oder Keramik – variiert die benötigte Wellenlänge:
- CO2-Laser: Der Standard für die meisten organischen Materialien und FR4-Substrate.
- Faser- & UV-Laser: Ideal für extrem kontrastreiche Markierungen auf schwierigen Oberflächen oder bei besonders hoher Bestückungsdichte, um thermischen Stress für benachbarte Bauteile zu minimieren.
Wartungsarm und Nachhaltigt in der Elektronikfertigung
Im Vergleich zu Tintenstrahlsystemen (Inkjet) oder Etikettierstationen entfallen bei der Laserbeschriftung teure Verbrauchsmaterialien und Reinigungszyklen. Das schont nicht nur das Budget, sondern erhöht die Uptime Ihrer gesamten Linie. Keine verstopften Düsen, kein Bandriss bei den Etiketten – der Laser arbeitet berührungslos und verschleißfrei.
