HM 520

HM 520

Modularer Bestücker

Beschreibung

Das System wurde für die höchste tatsächliche Produktivität und für eine hohe Produktionsqualität konzipiert.
Es konfiguriert eine flexible Produktionslinie, indem ein modularer Kopf und verschiedene Produktionsmodi verwendet werden.
Mit der Smart Factory S / W-Lösung kann eine unbemannte Nonstop- und Null-Fehler-Produktion realisiert werden.
- Bestückkopf mit 20 Spindeln
- Hochgeschwindigkeits- und hochauflösende Fixkamera
- HM Feeder (reduziert die Bestückzeit um ca. 24%)
- Weniger Bestückfehler durch die Side-View-Kamera
- Optimierte LED-Produktion
- Automatische Korrektur der Abhol- / Platzierung-Koordinaten
- Verbesserte Produktivität bei geringer Fläche
- Höhensensor
- Outbuffer-Funktion (zur Prüfung, ob LED-Komponenten umgedreht werden können)
- Verschiedene Produktionsmodi
- Automatische Düsenumlagerung
- Flexible Anwendbarkeit auf Leiterplatten
- Anwendungsbereich für Komponenten
- Verbesserte Benutzerfreundlichkeit bei der Verwendung von Peripheriegeräten 

Technische Daten

Maschinentype High Speed System LED System Multi Function System
Spindelnanzahl 20 Spindle x 2 Gantry
(Rotary Type)
6 Spindle x 2 Gantry
(Piano Type)
Bestückgeschwindigkeit  80,000 CPH (Optimum) Chip ±25 μm @ Cpk ≥ 1.0 60,000 CPH (Optimum)
Bestückgenauigkeit IC  - ±40 μm @ Cpk ≥ 1.0
 
±30 μm @ Cpk ≥ 1.0
Bauteilspektrum Größe  0201 ~ □ 6 mm 0402 ~ □ 55 mm
Max. Höhe 2 mm
Single
Standard: L510 x W580, Option: L750 x W580 (für Boards < L460mm, 1 -Schritt-Bestückung möglich) 15 mm
Boardgröße (mm) Dual  Standard: L510 x W310, Option: L750 x W310  (für Boards < L460mm, 1 -Schritt-Bestückung möglich)
Boarddicke (mm)  0.3 ~ 4.2
Feeder Kapazität (8 mm Standard)  80 ea (Dockingwagen)  8 ea (Feederbank)
Stromversorgung 3 Phase, AC 200V / 208V / 220V / 240V / 380V / 415V ±10% , Max. 4,2 kVA
Druckluftversorgung  100 Nℓ/min
Gewicht (kg) ca. 1,605
Abmessungen (mm)  L890 x D2,312 x H1,921

Anlagenmerkmale

Bestückkopf mit 20 Spindeln
- Hochgeschwindigkeits- und hochauflösende Fixkamera
- HM Feeder (reduziert die Bestückzeit um ca. 24%)
- Weniger Bestückfehler durch die Side-View-Kamera
- Optimierte LED-Produktion
- Automatische Korrektur der Abhol- / Platzierung-Koordinaten
- Verbesserte Produktivität bei geringer Fläche
- Höhensensor
- Outbuffer-Funktion (zur Prüfung, ob LED-Komponenten umgedreht werden können)
- Verschiedene Produktionsmodi
- Automatische Düsenumlagerung
- Flexible Anwendbarkeit auf Leiterplatten
- Anwendungsbereich für Komponenten
- Verbesserte Benutzerfreundlichkeit bei der Verwendung von Peripheriegeräten 

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